Waasserjet Ausschneiden kann eng méi einfach Veraarbechtungsmethod sinn, awer et ass mat engem mächtege Punch ausgestatt an erfuerdert de Bedreiwer d'Bewosstsinn iwwer d'Verschleiung an d'Genauegkeet vu verschiddenen Deeler.
Den einfachsten Waasserstrahlschneiden ass de Prozess fir Héichdrockwaasserstrahlen a Materialien ze schneiden.Dës Technologie ass normalerweis komplementär zu anere Veraarbechtungstechnologien, wéi Fräsen, Laser, EDM a Plasma.Am Waasserstrahlprozess gi keng schiedlech Substanzen oder Damp geformt, a keng Hëtzt-betroffene Zone oder mechanesche Stress geformt.Waasserjets kënnen ultra-dënn Detailer op Steen, Glas a Metall schneiden;séier Lächer am Titan bohren;geschnidden Liewensmëttel;a souguer Pathogenen a Gedrénks an Dips ëmbréngen.
All Waasserjet Maschinnen hunn eng Pompel, déi d'Waasser fir d'Liwwerung an de Schneidkopf drécke kann, wou et an e supersonesche Stroum ëmgewandelt gëtt.Et ginn zwou Haaptarten vu Pompelen: direkten Drive-baséiert Pompelen a Booster-baséiert Pompelen.
D'Roll vun der Direct Drive Pompel ass ähnlech wéi déi vun engem Héichdrockreiniger, an d'Dreizylinder Pompel dreift dräi Plunger direkt vum Elektromotor.De maximalen kontinuéierlechen Aarbechtsdrock ass 10% bis 25% manner wéi ähnlech Boosterpompelen, awer dëst hält se ëmmer nach tëscht 20.000 an 50.000 psi.
Intensifier-baséiert Pompelen maachen d'Majoritéit vun ultra-Héichdruckpompelen aus (dat ass, Pompelen iwwer 30.000 psi).Dës Pompelen enthalen zwee Flëssegkeetskreesser, eng fir Waasser an déi aner fir Hydraulik.De Waasserinletfilter passéiert fir d'éischt duerch en 1 Mikron Patrounfilter an dann en 0,45 Mikronfilter fir dat gewéinlecht Krunnewaasser ze suckelen.Dëst Waasser geet an d'Booster Pompel.Ier et an d'Boosterpompel erakënnt, gëtt den Drock vun der Boosterpompel op ongeféier 90 psi gehal.Hei gëtt den Drock op 60.000 psi erhéicht.Ier d'Waasser endlech d'Pumpe-Set verléisst an de Schneidkapp duerch d'Pipeline erreecht, geet d'Waasser duerch de Stoosdämpfer.Den Apparat kann Drockschwankungen ënnerdrécken fir d'Konsistenz ze verbesseren an d'Impulsen ze eliminéieren déi Marken op dem Werkstück hannerloossen.
Am hydraulesche Circuit zitt den Elektromotor tëscht den Elektromotoren Ueleg aus dem Uelegtank an dréckt et.Den Drocköl fléisst an d'Manifold, an de Ventil vum Manifold sprëtzt ofwiesselnd hydraulesch Ueleg op béide Säiten vun der Kichelcher- a Plungerversammlung fir d'Schlagaktioun vum Booster ze generéieren.Zënter datt d'Uewerfläch vum Plunger méi kleng ass wéi déi vum Kichelcher, "verstäerkt" den Uelegdrock de Waasserdrock.
De Booster ass eng Réckpompel, dat heescht datt d'Kichel- a Plungerversammlung Héichdrockwaasser vun enger Säit vum Booster liwwert, während Low-Drock Waasser déi aner Säit fëllt.Recirculation erlaabt och den hydraulesche Ueleg ze killen wann et an den Tank zréckkënnt.D'Kontrollventil suergt dofir datt d'Nidderdrock- an d'Héichdrockwaasser nëmmen an eng Richtung fléisst.D'Héichdrockzylinder an d'Endkappen, déi d'Plunger an d'Kichelkomponenten encapsuléieren, mussen speziell Ufuerderungen erfëllen fir d'Kräfte vum Prozess a konstante Drockzyklen ze widderstoen.De ganze System ass entwéckelt fir lues a lues ze falen, an d'Leckage fléisst op speziell "Drain Lächer", déi vum Bedreiwer iwwerwaacht kënne ginn fir regelméisseg Ënnerhalt besser ze plangen.
Eng speziell Héichdrockleitung transportéiert d'Waasser op de Schneidkapp.D'Päif kann och Bewegungsfräiheet fir de Schneidkopf ubidden, jee no der Gréisst vum Päif.Edelstol ass d'Material vun der Wiel fir dës Päifen, an et ginn dräi gemeinsam Gréissten.Stahlleitungen mat engem Duerchmiesser vun 1/4 Zoll si flexibel genuch fir mat Sportausrüstung ze verbannen, awer si sinn net recommandéiert fir laang-Distanztransport vu Héichdrockwaasser.Zënter dësem Röhre ass einfach ze béien, och an eng Roll, kann eng Längt vun 10 bis 20 Féiss X, Y, an Z Bewegung erreechen.Méi grouss 3/8-Zoll Päifen 3/8-Zoll droen normalerweis Waasser vun der Pompel bis zum Enn vun der bewegter Ausrüstung.Och wann et ka béien, ass et allgemeng net gëeegent fir Pipeline Bewegungsausrüstung.Déi gréisste Päif, déi 9/16 Zoll moosst, ass am beschten fir Héichdrockwaasser iwwer laang Distanzen ze transportéieren.E méi groussen Duerchmiesser hëlleft den Drockverloscht ze reduzéieren.Pipes vun dëser Gréisst sinn ganz kompatibel mat grousse Pompelen, well eng grouss Quantitéit vun héich-Drock Waasser och e méi grouss Risiko vun potentiellen Drock Verloscht huet.Wéi och ëmmer, Päifen vun dëser Gréisst kënnen net gebéit ginn, an Armaturen mussen an den Ecken installéiert ginn.
Déi reng Waasserstrahlschneidmaschinn ass déi fréist Waasserstrahlschneidmaschinn, a seng Geschicht kann zréck an de fréien 1970er verfollegt ginn.Am Verglach mam Kontakt oder Inhalatioun vu Materialien produzéiere se manner Waasser op d'Materialien, sou datt se gëeegent sinn fir d'Produktioun vu Produkter wéi Autosinterieur a Wegwerfwëndelen.D'Flëssegkeet ass ganz dënn - 0,004 Zoll bis 0,010 Zoll Duerchmiesser - a bitt extrem detailléiert Geometrie mat ganz wéineg Materialverloscht.D'Schneidkraaft ass extrem niddereg, an d'Befestigung ass normalerweis einfach.Dës Maschinnen sinn am beschten gëeegent fir 24-Stonn Operatioun.
Wann Dir e Schneidkapp fir eng reng Waasserjetmaschinn berücksichtegt, ass et wichteg ze erënneren datt d'Flowgeschwindegkeet déi mikroskopesch Fragmenter oder Partikele vum Tréinematerial ass, net den Drock.Fir dës Héichgeschwindegkeet z'erreechen, fléisst d'Drockwaasser duerch e klengt Lach an engem Bijou (normalerweis e Saphir, Rubin oder Diamant) um Enn vun der Düse fixéiert.Typesch Ausschneiden benotzt en Ouerdurchmesser vun 0,004 Zoll bis 0,010 Zoll, während speziell Uwendungen (wéi gesprëtzt Beton) Gréisste bis zu 0,10 Zoll benotzen.Bei 40.000 psi reest de Flux aus der Ouverture mat enger Geschwindegkeet vun ongeféier Mach 2, a bei 60.000 psi ass de Flux méi wéi Mach 3.
Verschidde Bijouen hunn verschidden Expertise am Waasserjetschneiden.Saphir ass dat allgemengst allgemeng Zweck Material.Si daueren ongeféier 50 bis 100 Stonnen Schneidzäit, obwuel d'abrasive Waasserjetapplikatioun dës Zäiten halleft.Rubien sinn net gëeegent fir reng Waasserjet Ausschneiden, awer de Waasserfloss, deen se produzéieren, ass ganz gëeegent fir abrasiv Ausschneiden.Am abrasive Schneidprozess ass d'Schneidzäit fir Rubinen ongeféier 50 bis 100 Stonnen.Diamanten si vill méi deier wéi Saphir a Rubinen, awer d'Schneidzäit ass tëscht 800 an 2.000 Stonnen.Dëst mécht den Diamant besonnesch gëeegent fir 24-Stonn Operatioun.An e puer Fäll kann d'Diamant Ouverture och ultraschall gereinegt a weiderbenotzt ginn.
An der abrasive Waasserjetmaschinn ass de Mechanismus vun der Materialentfernung net de Waasserfloss selwer.Ëmgekéiert beschleunegt de Floss abrasive Partikel fir d'Material ze korrodéieren.Dës Maschinnen sinn Dausende vu Mol méi staark wéi reng Waasserjet-Schneidemaschinnen, a kënne schwéier Materialien wéi Metall, Steen, Kompositmaterialien a Keramik schneiden.
De Schleifstroum ass méi grouss wéi de pure Waasserstraum, mat engem Duerchmiesser tëscht 0,020 Zoll an 0,050 Zoll.Si kënne Stäck a Material bis zu 10 Zoll déck schneiden ouni Hëtztbetraffenen Zonen oder mechanesche Stress ze kreéieren.Obwuel hir Kraaft eropgaang ass, ass d'Schneidkraaft vum Schleifstroum nach ëmmer manner wéi ee Pound.Bal all abrasive jetting Operatiounen benotzen engem jetting Apparat, a kann einfach aus Single-Kapp benotzen ze Multi-Kapp benotzen schalt, an och de abrasive Waasser Jet kann zu engem reng Waasser Jet ëmgerechent ginn.
D'Abrasiv ass schwéier, speziell ausgewielt a Gréisst Sand - normalerweis Granat.Verschidde Gittergréissten si fir verschidden Aarbechten gëeegent.Eng glat Uewerfläch kann mat 120 Mesh Schleifmëttelen kritt ginn, während 80 Mesh Schleifer méi gëeegent fir allgemeng Zweck Uwendungen bewisen hunn.50 Mesh abrasiv Schneidgeschwindegkeet ass méi séier, awer d'Uewerfläch ass liicht méi rau.
Och wa Waasserjets méi einfach ze bedreiwen sinn wéi vill aner Maschinnen, erfuerdert d'Mëscherröhr Opmierksamkeet vum Bedreiwer.D'Beschleunigungspotenzial vun dësem Röhre ass wéi e Gewierfaass, mat verschiddene Gréissten a verschiddene Ersatzliewen.De laang dauerhafte Mëschröhr ass eng revolutionär Innovatioun am abrasive Waasserstrahlschneiden, awer d'Röhre ass nach ëmmer ganz fragil - wann de Schneidkopf a Kontakt mat enger Armatur, engem schwéieren Objet oder dem Zilmaterial kënnt, kann de Röhre bremsen.Beschiedegt Päifen kënnen net reparéiert ginn, sou datt d'Käschte erof halen erfuerdert d'Ersatz ze minimiséieren.Modern Maschinnen hunn normalerweis eng automatesch Kollisiounserkennungsfunktioun fir Kollisioune mam Mischröhre ze vermeiden.
D'Trennungsdistanz tëscht dem Vermëschungsröhr an dem Zilmaterial ass normalerweis 0,010 Zoll bis 0,200 Zoll, awer de Bedreiwer muss am Kapp behalen datt eng Trennung méi wéi 0,080 Zoll Frost op der Spëtzt vum geschniddene Rand vum Deel verursaacht.Underwater Ausschneiden an aner Techniken kënnen dës Frost reduzéieren oder eliminéieren.
Am Ufank war d'Mëscherröhr aus Wolframkarbid gemaach an hat nëmmen eng Liewensdauer vu véier bis sechs Schneidstonnen.Déi bëlleg Kompositleitungen vun haut kënnen e Schneidliewen vun 35 bis 60 Stonnen erreechen a si recommandéiert fir rau Ausschneiden oder nei Bedreiwer ze trainéieren.De Komposit Zementkarbidröhre verlängert säi Liewensdauer op 80 bis 90 Schneidstonnen.Déi héichqualitativ Komposit Zementkarbidröhre huet e Schneideliewen vun 100 bis 150 Stonnen, ass gëeegent fir Präzisioun an alldeeglech Aarbecht, a weist déi prévisibel konzentresch Verschleiung.
Zousätzlech fir d'Bewegung ze liwweren, mussen d'Waasserjet-Maschinnen-Tools och eng Method fir d'Sécherheet vum Werkstück an e System fir Waasser a Schutt aus der Veraarbechtung ze sammelen an ze sammelen.
Stationär an eendimensional Maschinnen sinn déi einfachst Waasserjets.Stationär Waasserjets ginn allgemeng an der Raumfaart benotzt fir Kompositmaterial ze trimmen.De Bedreiwer fiddert d'Material an d'Baach wéi eng Bandsäge, während de Fanger d'Baach an d'Schutt sammelt.Déi meescht stationär Waasserjets si reng Waasserjets, awer net all.D'Schlitzemaschinn ass eng Variant vun der stationärer Maschinn, an där Produkter wéi Pabeier duerch d'Maschinn gefüttert ginn, an de Waasserstrahl de Produit an eng spezifesch Breet schneit.Eng Crosscutting Maschinn ass eng Maschinn déi laanscht eng Achs beweegt.Si schaffen dacks mat Schlitzmaschinne fir Gitterähnlech Musteren op Produkter wéi Automaten wéi Brownies ze maachen.D'Schlitzemaschinn schneidt de Produit an eng spezifesch Breet, während d'Kräizschneidermaschinn d'Produkt, déi drënner gefiddert gëtt, kräizt.
D'Operateure sollen dës Zort vu abrasive Waasserjet net manuell benotzen.Et ass schwéier de geschniddene Objet mat enger spezifescher a konsequenter Geschwindegkeet ze bewegen, an et ass extrem geféierlech.Vill Hiersteller wäerten net emol Maschinnen fir dës Astellungen zitéieren.
Den XY Dësch, och als Flatbed Schneidmaschinn genannt, ass déi allgemeng zweedimensional Waasserjet Schneidmaschinn.Pure Waasserjets schneiden Dichtungen, Plastik, Gummi a Schaum, wärend abrasive Modeller Metaller, Composite, Glas, Steen a Keramik schneiden.D'Workbench kann esou kleng sinn wéi 2 × 4 Féiss oder esou grouss wéi 30 × 100 Féiss.Normalerweis gëtt d'Kontroll vun dëse Maschinninstrumenter duerch CNC oder PC gehandhabt.Servo Motore, normalerweis mat zougemaach-Schleifen Feedback, garantéieren d'Integritéit vu Positioun a Geschwindegkeet.D'Basis Eenheet enthält linear Guiden, Lagerhaiser a Kugelschraufdreiwer, während d'Bréckeenheet och dës Technologien enthält, an de Sammeltank enthält Material Ënnerstëtzung.
XY Workbenches kommen normalerweis an zwee Stiler: d'Mëttelschinn-Gantry-Workbench enthält zwee Base Guide Schinne an eng Bréck, während d'Cantilever Workbench eng Basis an eng steif Bréck benotzt.Béid Maschinnentypen enthalen eng Form vu Kapp Héicht Upassbarkeet.Dës Z-Achs Upassbarkeet kann d'Form vun enger manueller Kurbel, enger elektrescher Schraube oder enger voll programméierbarer Servo-Schraube huelen.
De Sumpf op der XY Workbench ass normalerweis e Waassertank mat Waasser gefüllt, dee mat Gitter oder Lamellen ausgestatt ass fir d'Werkstéck z'ënnerstëtzen.De Schneidprozess verbraucht dës Ënnerstëtzer lues.D'Fall kann automatesch gebotzt ginn, den Offall gëtt am Container gespäichert, oder et kann manuell sinn, an de Bedreiwer schaaft regelméisseg d'Dose.
Wéi den Undeel vun Elementer mat bal keng flaach Flächen eropgeet, sinn fënnef-Achs (oder méi) Fäegkeeten essentiell fir modern Waasserjetschneiden.Glécklecherweis, de liichte Cutter Kapp an niddereg Recoil Kraaft während dem opzedeelen Prozess suergt Design Ingenieuren mat Fräiheet datt héich-Laascht milling net huet.Fënnefachs Waasserjetschneidung huet am Ufank e Schablounsystem benotzt, awer d'Benotzer hu sech séier op programméierbar fënnef-Achs ëmgewandelt fir d'Käschte vun der Schabloun lass ze ginn.
Wéi och ëmmer, och mat enger spezieller Software, ass 3D Ausschneiden méi komplizéiert wéi 2D Ausschneiden.De Composite Schwanzdeel vun der Boeing 777 ass en extremt Beispill.Als éischt lued de Bedreiwer de Programm erop a programméiert de flexibelen "pogostick" Personal.Den Overhead Crane transportéiert d'Material vun den Deeler, an d'Fréijoerbar gëtt op eng passend Héicht geschrauft an d'Deeler fixéiert.Déi speziell net-opzedeelen Z Achs benotzt eng Kontakt Sonde fir präziist Positioun den Deel am Raum, a Prouf Punkten déi richteg Deel Héicht a Richtung ze kréien.Duerno gëtt de Programm op déi aktuell Positioun vum Deel ëmgeleet;d'Sonde réckelt fir Plaz fir d'Z-Achs vum Schneidkapp ze maachen;de Programm leeft fir all fënnef Achsen ze kontrolléieren fir de Schneidkapp senkrecht op d'Uewerfläch ze halen fir ze schneiden an ze bedreiwen wéi néideg Rees mat präzis Geschwindegkeet.
Abrasives sinn erfuerderlech fir Kompositmaterialien oder all Metall méi grouss wéi 0,05 Zoll ze schneiden, dat heescht datt den Ejektor muss verhënnert ginn datt d'Fréijoerbar an d'Toolbett nom Ausschneiden schneiden.Besonnesch Punktfangerung ass de beschte Wee fir fënnef-Achs Waasserjetschneiden z'erreechen.Tester hu gewisen datt dës Technologie e 50-Päerd-Jetfliger ënner 6 Zoll stoppen kann.De C-förmleche Frame verbënnt de Fanger mat dem Z-Achs Handgelenk fir de Ball korrekt ze fangen wann de Kapp de ganzen Ëmfang vum Deel trimt.De Punktfanger stoppt och d'Abrasioun a verbraucht Stahlbäll mat enger Rate vu ronn 0,5 bis 1 Pound pro Stonn.An dësem System gëtt de Jet duerch d'Verbreedung vun der kinetescher Energie gestoppt: nodeems de Jet an d'Fall erakënnt, begéint en de enthale Stahlkugel, an de Stahlkugel rotéiert fir d'Energie vum Jet ze verbrauchen.Och wann horizontal an (an e puer Fäll) ëmgedréint ass, kann de Fleckfanger funktionnéieren.
Net all fënnef-Achs Deeler sinn gläich komplex.Wéi d'Gréisst vum Deel eropgeet, ginn d'Programmanpassung an d'Verifizéierung vun der Deelpositioun an der Schneidgenauegkeet méi komplizéiert.Vill Geschäfter benotzen 3D Maschinnen fir einfach 2D Ausschneiden a komplexen 3D Ausschneiden all Dag.
D'Operateure solle sech bewosst sinn datt et e groussen Ënnerscheed tëscht Deelgenauegkeet a Maschinnbewegungsgenauegkeet ass.Och eng Maschinn mat bal perfekt Genauegkeet, dynamescher Bewegung, Geschwindegkeetskontroll an exzellenter Widderhuelbarkeet kann net "perfekt" Deeler produzéieren.D'Genauegkeet vum fäerdegen Deel ass eng Kombinatioun vu Prozessfehler, Maschinnfehler (XY Leeschtung) a Stabilitéit vum Werkstéck (Fixtur, Flaachheet an Temperaturstabilitéit).
Wann Dir Materialien mat enger Dicke vu manner wéi 1 Zoll schneiden, ass d'Genauegkeet vum Waasserstrahl normalerweis tëscht ± 0,003 bis 0,015 Zoll (0,07 bis 0,4 mm).D'Genauegkeet vu Materialien méi wéi 1 Zoll déck ass bannent ± 0,005 bis 0,100 Zoll (0,12 bis 2,5 mm).Den High-Performance XY Dësch ass fir linear Positionéierungsgenauegkeet vun 0,005 Zoll oder méi entwéckelt.
Potenziell Feeler déi d'Genauegkeet beaflossen enthalen Toolkompensatiounsfehler, Programméierungsfehler a Maschinnbewegung.Tool Kompensatioun ass de Wäertinput an de Kontrollsystem fir d'Schneidbreet vum Jet ze berücksichtegen - dat ass de Betrag vum Schneidwee, dee muss erweidert ginn fir datt de leschten Deel déi richteg Gréisst kritt.Fir potenziell Feeler an der Héichpräzis Aarbecht ze vermeiden, sollten d'Bedreiwer Testschnëtt ausféieren a verstoen datt d'Toolkompensatioun muss ugepasst ginn fir d'Frequenz vum Vermëschungsröhrverschleiung ze passen.
Programméierungsfehler geschéien meeschtens well e puer XY Kontrollen d'Dimensioune vum Deelprogramm net weisen, wat et schwéier mécht de Mangel u Dimensiounsmatchung tëscht dem Deelprogramm an der CAD Zeechnung z'entdecken.Wichteg Aspekter vun der Maschinnbewegung, déi Feeler aféiere kënnen, sinn de Spalt an d'Wiederholbarkeet an der mechanescher Eenheet.Servo Upassung ass och wichteg, well falsch Servo Upassung kann Feeler a Lücken verursaachen, Widderhuelbarkeet, Vertikalitéit a Chatter.Kleng Deeler mat enger Längt a Breet vu manner wéi 12 Zoll erfuerderen net sou vill XY Dëscher wéi grouss Deeler, sou datt d'Méiglechkeet vu Maschinnbewegungsfehler manner ass.
Abrasives representéieren zwee Drëttel vun den Operatiounskäschte vu Waasserjetsystemer.Anerer enthalen Kraaft, Waasser, Loft, Dichtungen, Kontrollventile, Oueren, Vermëschungsleitungen, Waasserinletfilter, an Ersatzdeeler fir hydraulesch Pompelen an Héichdrockzylinder.
Voll Kraaft Operatioun schéngt méi deier am Ufank, awer d'Erhéijung vun der Produktivitéit iwwerschratt d'Käschte.Wéi d'Abrasivstroum eropgeet, wäert d'Schneidgeschwindegkeet eropgoen an d'Käschte pro Zoll erofgoen bis et den optimale Punkt erreecht.Fir maximal Produktivitéit soll de Bedreiwer de Schneidkopf mat der schnellsten Schneidgeschwindegkeet a maximaler Päerd fir optimal Notzung lafen.Wann engem 100-horsepower System kann nëmmen engem 50-horsepower Kapp lafen, dann zwee Kapp op de System lafen kann dës Effizienz erreechen.
Optimisatioun vun abrasive Waasserjet-Ausschneiden erfuerdert Opmierksamkeet op déi spezifesch Situatioun op der Hand, awer kann exzellent Produktivitéitserhéijungen ubidden.
Et ass onkloer fir eng Loftspalt méi grouss wéi 0,020 Zoll ze schneiden, well de Jet an der Spalt opmaacht an ongeféier déi ënnescht Niveauen ofschneiden.D'Materialplacke enk zesummen stackelen kann dëst verhënneren.
Mooss Produktivitéit am Sënn vun Käschten pro Zoll (dat ass, d'Zuel vun Deeler vun de System hiergestallt), net Käschten pro Stonn.Tatsächlech ass séier Produktioun noutwendeg fir indirekte Käschten ze amortiséieren.
Waasserjets, déi dacks Kompositmaterialien, Glas a Steng duerchbriechen, sollten mat engem Controller ausgestatt sinn, deen den Waasserdrock reduzéiere kann an erhéijen.Vakuum Assistent an aner Technologien erhéijen d'Wahrscheinlechkeet fir erfollegräich ze piercing fragil oder laminéiert Materialien ouni d'Zielmaterial ze beschiedegen.
Material Handhabung Automatisatioun mécht Sënn nëmme wann Materialhandhabung e groussen Deel vun de Produktiounskäschte vun Deeler ausmécht.Abrasive Waasserjetmaschinne benotzen normalerweis manuell Ausluede, während d'Plackeschneider haaptsächlech Automatioun benotzt.
Déi meescht Waasserjetsystemer benotzen gewéinlech Krunnwaasser, an 90% vun de Waasserjetbetreiber maachen keng Virbereedungen anescht wéi d'Waasser erweicht ier se d'Waasser an den Inletfilter schécken.D'Benotzung vun ëmgedréint Osmose an Deioniséierer fir Waasser ze purifizéieren kann verlockend sinn, awer d'Ionen ewechhuelen mécht et méi einfach fir d'Waasser Ionen aus Metaller a Pompelen an Héichdrockleitungen ze absorbéieren.Et kann d'Liewen vun der Ouverture verlängeren, awer d'Käschte fir den Héichdrockzylinder, d'Kontrollventil an d'Enndeckel z'ersetzen ass vill méi héich.
Underwater Ausschneiden reduzéiert Uewerflächefrost (och bekannt als "fogging") op der ieweschter Rand vum abrasive Waasserstrahlschneid, wärend och d'Jetrauschen an d'Aarbechtsplaz Chaos staark reduzéieren.Wéi och ëmmer, dëst reduzéiert d'Visibilitéit vum Jet, dofir ass et recommandéiert elektronesch Leeschtungsiwwerwaachung ze benotzen fir Ofwäichunge vu Spëtzbedéngungen z'entdecken an de System ze stoppen ier all Komponent Schued.
Fir Systemer déi verschidden abrasive Écran Gréisste fir verschidden Aarbechtsplazen benotzen, weg zousätzlech Stockage an metering fir gemeinsam Gréisst benotzen.Kleng (100 lb) oder grouss (500 bis 2,000 lb) Bulk-Vermëttelung a verwandte Meterventile erlaben e schnelle Wiessel tëscht Écran Mesh-Gréissten, reduzéiert Ausdauer an Stress, wärend d'Produktivitéit erhéijen.
De Separator kann effektiv Materialien mat enger Dicke vu manner wéi 0,3 Zoll schneiden.Och wann dës Lëpsen normalerweis eng zweet Schleifen vum Krunn garantéieren, kënne se méi séier Materialhandhabung erreechen.Méi haart Material wäert méi kleng Etiketten hunn.
Maschinn mat abrasiven Waasserstrahl a kontrolléiert d'Schneiddéift.Fir déi richteg Deeler kann dësen nascent Prozess eng zwéngend Alternativ ubidden.
Sunlight-Tech Inc.
Waasserjet Ausschneiden besetzt eng Plaz am Beräich vun der Materialfabrikatioun.Dësen Artikel kuckt wéi Waasserjets fir Äre Geschäft funktionnéieren a kuckt de Prozess.
Post Zäit: Sep-04-2021