Waasserstrahlschneiden ass vläicht eng méi einfach Veraarbechtungsmethod, awer si ass mat engem staarke Stempel ausgestatt a verlaangt vum Bedreiwer, datt hien de Verschleiung an d'Genauegkeet vu verschiddenen Deeler behält.
Déi einfachst Method fir Waasserstrahlschneiden ass de Prozess fir Héichdrockwaasserstralen a Materialien ze schneiden. Dës Technologie ass normalerweis ergänzend zu anere Veraarbechtungstechnologien, wéi Fräsen, Laser, EDM a Plasma. Beim Waasserstrahlprozess ginn keng schiedlech Substanzen oder Damp geformt, a keng hëtzebeaflosst Zon oder mechanesch Belaaschtung. Waasserstrale kënnen ultradënn Detailer op Steen, Glas a Metall schneiden; séier Lächer an Titan bueren; Liewensmëttel schneiden; a souguer Pathogenen a Gedrénks an Dips ëmbréngen.
All Waasserstrahlmaschinne hunn eng Pompel, déi d'Waasser ënner Drock setzen kann, fir et un de Schneidkapp ze liwweren, wou et an e superschallfloss ëmgewandelt gëtt. Et ginn zwou Haaptzorte vu Pompelen: Pompelen op Basis vum Direktundriff a Pompelen op Basis vum Booster.
D'Roll vun der Direktundriffspompel ass ähnlech wéi déi vun engem Héichdrockreiniger, an d'Dräizylinderpompel dréckt dräi Kolben direkt vum Elektromotor un. Den maximalen Dauerdruck ass 10% bis 25% méi niddreg wéi bei ähnleche Boosterpompelen, awer dëst hält se ëmmer nach tëscht 20.000 an 50.000 psi.
Intensifizéierpompelen maachen de gréissten Deel vun den Ultra-Héichdrockpompelen aus (d.h. Pompelen iwwer 30.000 psi). Dës Pompelen enthalen zwéi Flëssegkeetskreesser, ee fir Waasser an deen aneren fir Hydraulik. De Waasserzugangsfilter leeft als éischt duerch e Patrounefilter vun 1 Mikron an dann duerch e Filter vun 0,45 Mikron, fir gewéinlecht Leitungswasser anzesaugen. Dëst Waasser kënnt an d'Boosterpompel. Ier et an d'Boosterpompel kënnt, gëtt den Drock vun der Boosterpompel op ongeféier 90 psi gehalen. Hei gëtt den Drock op 60.000 psi erhéicht. Ier d'Waasser schliisslech de Pompesatz verléisst an duerch d'Pipeline de Schneidkapp erreecht, leeft d'Waasser duerch den Dämpfer. Den Apparat kann Drockschwankungen ënnerdrécken, fir d'Konsistenz ze verbesseren an Impulser ze eliminéieren, déi Spueren um Werkstéck hannerloossen.
Am hydraulesche Circuit zitt den Elektromotor tëscht den Elektromotoren Ueleg aus dem Uelegtank a setzt en ënner Drock. Dat ënner Drock gesat Ueleg fléisst an de Verdeelungskrümmer, an de Ventil vum Verdeelungskrümmer sprëtzt ofwiesselnd Hydraulikueleg op béide Säite vun der Keks- a Kolbenanlage fir d'Schlagwierkung vum Booster ze generéieren. Well d'Uewerfläch vum Kolben méi kleng ass wéi déi vum Keks, "verbessert" den Uelegdrock den Waasserdrock.
De Booster ass eng Kolbepompel, dat heescht, datt d'Biskuit- a Kolbeaggregat Héichdrockwaasser vun enger Säit vum Booster liwwert, während Nidderdrockwaasser déi aner Säit fëllt. D'Rezirkulatioun erlaabt et och, datt den Hydraulikueleg ofkille kann, wann en zréck an den Tank fléisst. De Réckschlagventil suergt dofir, datt Nidderdrock- a Héichdrockwaasser nëmmen an eng Richtung fléisse kann. D'Héichdrockzylinder an d'Endkappen, déi d'Kolbe- a Biskuitkomponenten ëmschléissen, mussen speziell Ufuerderungen erfëllen, fir de Kräfte vum Prozess a konstante Drockzyklen standzehalen. De ganze System ass sou konzipéiert, datt en graduell ausfällt, an d'Leckage fléisst a speziell "Oflaaflächer", déi vum Bedreiwer iwwerwaacht kënne ginn, fir déi reegelméisseg Ënnerhaltsaarbechten besser ze plangen.
E speziellen Héichdrockrouer transportéiert d'Waasser op de Schneidkapp. D'Rouer kann och Bewegungsfräiheet fir de Schneidkapp ubidden, ofhängeg vun der Gréisst vum Rouer. Edelstol ass dat gewielte Material fir dës Roueren, an et ginn dräi üblech Gréissten. Stolroueren mat engem Duerchmiesser vun 1/4 Zoll si flexibel genuch fir un Sportausrüstung unzeschléissen, awer si sinn net fir den Transport vun Héichdrockwaasser iwwer laang Strecken recommandéiert. Well dëst Rouer einfach ze béien ass, och zu enger Roll, kann eng Längt vun 10 bis 20 Féiss X-, Y- an Z-Beweegung erreechen. Gréisser 3/8-Zoll Roueren 3/8-Zoll transportéieren normalerweis Waasser vun der Pompel op den ënneschten Deel vun der bewegender Ausrüstung. Och wann et gebéit ka ginn, ass et am Allgemengen net gëeegent fir Pipeline-Beweegungsausrüstung. Déi gréisst Rouer, déi 9/16 Zoll moosst, ass am beschten fir den Transport vun Héichdrockwaasser iwwer laang Strecken. En méi groussen Duerchmiesser hëlleft den Drockverloscht ze reduzéieren. Roueren vun dëser Gréisst si ganz kompatibel mat grousse Pompelen, well eng grouss Quantitéit un Héichdrockwaasser och e méi héije Risiko vu potenziellen Drockverloscht huet. Wéi och ëmmer, Päifen vun dëser Gréisst kënnen net gebéit ginn, an Armaturen mussen an den Ecker installéiert ginn.
D'Waasserstrahlschneidmaschinn ass déi fréist Waasserstrahlschneidmaschinn, an hir Geschicht kann op d'Ufanks vun den 1970er Joren zréckgefouert ginn. Am Verglach mam Kontakt oder der Inhalatioun vu Materialien produzéiere se manner Waasser op de Materialien, sou datt se fir d'Produktioun vu Produkter wéi Autointerieuren a Wegwerfwindelen gëeegent sinn. D'Flëssegkeet ass ganz dënn - 0,004 Zoll bis 0,010 Zoll am Duerchmiesser - a bitt extrem detailléiert Geometrien mat ganz wéineg Materialverloscht. D'Schnëttkraaft ass extrem niddreg, an d'Fixéierung ass normalerweis einfach. Dës Maschinne si am beschten fir 24-Stonne-Betrib geegent.
Wann een e Schneidkapp fir eng reng Waasserstrahlmaschinn berécksiichtegt, ass et wichteg ze bedenken, datt d'Stroumgeschwindegkeet déi mikroskopesch Fragmenter oder Partikelen vum Räissmaterial sinn, net den Drock. Fir dës héich Geschwindegkeet z'erreechen, fléisst Waasser ënner Drock duerch e klengt Lach an engem Edelsteen (normalerweis e Saphir, Rubin oder Diamant), deen um Enn vun der Düs fixéiert ass. Typesch Schneiden benotzt en Duerchmiesser vun der Öffnung vun 0,004 Zoll bis 0,010 Zoll, während speziell Uwendungen (wéi Sprëtzbeton) Gréissten bis zu 0,10 Zoll benotze kënnen. Bei 40.000 psi leeft de Stroum aus der Öffnung mat enger Geschwindegkeet vu ronn Mach 2, a bei 60.000 psi iwwerschreit de Stroum Mach 3.
Verschidde Bijouen hunn ënnerschiddlech Expertise am Waasserstrahlschneiden. Saphir ass dat heefegst Material fir allgemeng Zwecker. Si halen ongeféier 50 bis 100 Stonne Schnëttzäit, obwuel d'abrasiv Waasserstrahlapplikatioun dës Zäiten halbéiert. Rubinen sinn net gëeegent fir reng Waasserstrahlschneiden, awer de Waasserfloss, deen se produzéieren, ass ganz gëeegent fir abrasiv Schnëtt. Beim abrasive Schnëttprozess ass d'Schnëttzäit fir Rubinen ongeféier 50 bis 100 Stonnen. Diamanten si vill méi deier wéi Saphiren a Rubinen, awer d'Schnëttzäit läit tëscht 800 an 2.000 Stonnen. Dëst mécht den Diamant besonnesch gëeegent fir e 24-Stonne-Betrib. A verschiddene Fäll kann d'Diamantöffnung och mat Ultraschall gereinegt a nei benotzt ginn.
An der abrasiver Waasserstrahlmaschinn ass de Mechanismus vun der Materialentfernung net de Waasserstroum selwer. Am Géigendeel beschleunegt de Stroum abrasiv Partikelen, fir d'Material ze korrodéieren. Dës Maschinne si dausendfach méi staark wéi reng Waasserstrahlschneidmaschinnen a kënnen haart Materialien wéi Metall, Steen, Kompositmaterialien a Keramik schneiden.
Den Abrasivstroum ass méi grouss wéi de pure Waasserstrahlstroum, mat engem Duerchmiesser tëscht 0,020 Zoll an 0,050 Zoll. Si kënne Stapel a Materialien bis zu 10 Zoll déck schneiden, ouni Hëtzt-beaflosst Zonen oder mechanesch Belaaschtung ze kreéieren. Obwuel hir Stäerkt eropgaangen ass, ass d'Schnëttkraaft vum Abrasivstroum ëmmer nach manner wéi ee Pond. Bal all Abrasiv-Jetting-Operatiounen benotzen en Jetting-Apparat, a kënnen einfach vun der Notzung mat engem Kapp op d'Notzung mat méi Kapp wiesselen, an och den Abrasiv-Waasserstrahl kann an e pure Waasserstrahl ëmgewandelt ginn.
D'Schleifmëttel ass haart, speziell ausgewielten a dimensionéierte Sand - normalerweis Granat. Verschidde Rastergréissten si fir verschidden Aarbechten gëeegent. Eng glat Uewerfläch kann mat Schleifmëttel mat enger Maschegréisst vun 120 erreecht ginn, während Schleifmëttel mat enger Maschegréisst vun 80 sech als méi gëeegent fir allgemeng Uwendungen erwisen hunn. D'Schneidgeschwindegkeet vun engem Schleifmëttel mat enger Maschegréisst vun 50 ass méi séier, awer d'Uewerfläch ass liicht méi rau.
Och wann Waasserstralen méi einfach ze bedéngen sinn wéi vill aner Maschinnen, erfuerdert d'Mëschrouer d'Opmierksamkeet vum Bedreiwer. D'Beschleunigungspotenzial vun dësem Rouer ass wéi e Gewehrlaf, mat verschiddene Gréissten an ënnerschiddlecher Ersatzliewensdauer. Dat laang haltbaart Mëschrouer ass eng revolutionär Innovatioun beim abrasive Waasserstralschneiden, awer d'Rouer ass ëmmer nach ganz fragil - wann de Schneidkapp a Kontakt mat enger Befestigung, engem schwéieren Objet oder dem Zilmaterial kënnt, kann d'Rouer bréchen. Beschiedegt Päifen kënnen net reparéiert ginn, dofir ass et néideg, d'Käschten niddreg ze halen, den Ersatz ze minimiséieren. Modern Maschinnen hunn normalerweis eng automatesch Kollisiounserkennungsfunktioun, fir Kollisiounen mam Mëschrouer ze vermeiden.
Den Ofstand tëscht dem Mëschrouer an dem Zilmaterial ass normalerweis 0,010 Zoll bis 0,200 Zoll, awer den Operateur muss bedenken, datt en Ofstand vu méi wéi 0,080 Zoll zu enger Fraschtbildung um ieweschten Deel vun der Schnëttkant vum Deel féiert. Ënnerwaasserschneiden an aner Technike kënnen dës Fraschtbildung reduzéieren oder eliminéieren.
Ufanks war d'Mëschrouer aus Wolframkarbid gemaach an hat nëmmen eng Liewensdauer vu véier bis sechs Schnëttstonne gehat. Déi haiteg bëlleg Kompositréier kënnen eng Schnëttliewensdauer vun 35 bis 60 Stonnen erreechen a gi fir Grobschneiden oder d'Ausbildung vun neien Operateuren recommandéiert. De Komposit-Harbidrouer verlängert seng Liewensdauer op 80 bis 90 Schnëttstonne. De qualitativ héichwäertege Komposit-Harbidrouer huet eng Schnëttliewensdauer vun 100 bis 150 Stonnen, ass fir Präzisiouns- an deeglech Aarbecht gëeegent a weist de virauszesoen konzentreschsten Ofnotzung op.
Nieft der Beweegung mussen Waasserstrahlmaschinnen och eng Method fir d'Sécherung vum Werkstéck an e System fir d'Sammlung a Kollektioun vu Waasser a Schutt aus de Bearbechtungsoperatiounen enthalen.
Stationär an eendimensional Maschinne sinn déi einfachst Waasserstralen. Stationär Waasserstralen ginn dacks an der Loftfaart benotzt fir Kompositmaterialien ze schneiden. Den Operateur fiddert d'Material an de Baach wéi eng Bandsäg, während de Fänger de Baach an d'Dreck sammelt. Déi meescht stationär Waasserstralen si reng Waasserstralen, awer net all. D'Schnëttmaschinn ass eng Variant vun der stationärer Maschinn, bei där Produkter wéi Pabeier duerch d'Maschinn gefiddert ginn, an de Waasserstral d'Produkt an eng spezifesch Breet schneit. Eng Kräizschnëttmaschinn ass eng Maschinn, déi sech laanscht eng Achs beweegt. Si schaffen dacks mat Schnëttmaschinne fir rasterähnlech Musteren op Produkter wéi Verkafsautomaten wéi Brownies ze maachen. D'Schnëttmaschinn schneit d'Produkt an eng spezifesch Breet, während d'Kräizschnëttmaschinn d'Produkt, dat drënner gefiddert gëtt, Kräizschneit.
D'Betreiber sollten dës Zort vu schleifendem Waasserstrahl net manuell benotzen. Et ass schwéier, dat geschniddent Objet mat enger spezifescher a konstanter Geschwindegkeet ze beweegen, an et ass extrem geféierlech. Vill Hiersteller wäerten net emol Maschinnen fir dës Astellungen uginn.
Den XY-Dësch, och Flaachbett-Schneidmaschinn genannt, ass déi heefegst zweedimensional Waasserstrahl-Schneidmaschinn. Reng Waasserstrahlen schneiden Dichtungen, Plastik, Gummi a Schaum, während abrasiv Modeller Metaller, Kompositmaterialien, Glas, Steen a Keramik schneiden. D'Aarbechtsbank kann esou kleng wéi 2 × 4 Fouss oder sou grouss wéi 30 × 100 Fouss sinn. Normalerweis gëtt d'Steierung vun dëse Maschinnen iwwer CNC oder PC iwwerholl. Servomotoren, normalerweis mat zougemaachtem Feedback, garantéieren d'Integritéit vun der Positioun a Geschwindegkeet. D'Basisunitéit enthält Linearféierungen, Lagergehäuse a Kugelschrauwendriff, während d'Bréckunitéit och dës Technologien enthält, an den Opfangbehälter eng Materialënnerstëtzung enthält.
XY-Aarbechtsbänke gëtt et normalerweis a zwou Zorten: d'Mëttelschinn-Gantry-Aarbechtsbänk huet zwou Basisführungsschinnen an eng Bréck, während d'Konsole-Aarbechtsbänk eng Basis an eng steif Bréck benotzt. Béid Maschinntypen hunn eng Form vun der Kapphéichtverstellbarkeet. Dës Z-Achs-Verstellbarkeet kann d'Form vun enger manueller Kurbel, enger elektrescher Schrauf oder enger voll programméierbarer Servo-Schrauf hunn.
De Sumpf op der XY-Aarbechtsbank ass normalerweis en Waassertank mat Waasser gefëllt, deen mat Gitter oder Lamellen ausgestatt ass fir d'Werkstéck z'ënnerstëtzen. De Schnëttprozess verbraucht dës Ënnerstëtzungen lues a lues. D'Saf kann automatesch gebotzt ginn, den Offall gëtt am Behälter gelagert, oder et kann manuell sinn, an den Operateur schaufelt d'Dose regelméisseg.
Well den Undeel vun den Elementer mat bal kenger flaacher Uewerfläch zouhëlt, si fënnef-Achs- (oder méi) Méiglechkeeten essentiell fir de modernen Waasserstrahlschneiden. Glécklecherweis bidden de liichte Schneidkapp an déi niddreg Réckstousskraaft beim Schnëttprozess den Designingenieuren eng Fräiheet, déi héichbelaaschte Fräsen net huet. Beim Fënnef-Achs-Waasserstrahlschneiden ass ufanks e Schablounesystem benotzt ginn, awer d'Benotzer hunn sech séier op programméierbar Fënnef-Achs-System konzentréiert, fir d'Käschte vun der Schabloun lass ze ginn.
Mä och mat enger spezieller Software ass 3D-Schneiden méi komplizéiert wéi 2D-Schneiden. Den Heckdeel aus Kompositmaterial vun der Boeing 777 ass en extremt Beispill. Als éischt luet den Operateur de Programm erop a programméiert de flexible "Pogostick"-Staff. Den Iwwerlafkran transportéiert d'Material vun den Deeler, an d'Federstang gëtt op eng entspriechend Héicht ofgeschrauft an d'Deeler ginn fixéiert. Déi speziell net-schneidend Z-Achs benotzt eng Kontaktsonde fir den Deel genee am Raum ze positionéieren, a Proufpunkten fir déi richteg Deelhéicht an -richtung ze kréien. Duerno gëtt de Programm op déi tatsächlech Positioun vum Deel ëmgeleet; d'Sond zitt sech zréck fir Plaz fir d'Z-Achs vum Schneidkapp ze maachen; de Programm leeft fir all fënnef Achsen ze kontrolléieren fir de Schneidkapp senkrecht zu der ze schneiden Uewerfläch ze halen, an no Bedarf ze funktionéieren. Beweegt Iech mat enger präziser Geschwindegkeet.
Schleifmëttel sinn néideg fir Kompositmaterialien oder all Metall méi grouss wéi 0,05 Zoll ze schneiden, dat heescht datt den Auswerfer verhënnert muss ginn, d'Federstang an d'Toolbett nom Schnëtt ze schneiden. Eng speziell Punktfängerung ass de beschte Wee fir fënnefachseg Waasserstrahlschneiden z'erreechen. Tester hunn gewisen, datt dës Technologie e 50-Päerd-Jet-Fliger ënner 6 Zoll stoppe kann. De C-fërmege Frame verbënnt de Fänger mam Z-Achs Handgelenk fir d'Kugel korrekt ze fänken, wann de Kapp den ganzen Ëmfang vum Deel ofschneid. De Punktfänger stoppt och d'Ofschleifung a verbraucht Stahlkugelen mat enger Geschwindegkeet vun ongeféier 0,5 bis 1 Pond pro Stonn. An dësem System gëtt de Strahl duerch d'Dispersioun vun der kinetischer Energie gestoppt: nodeems de Strahl an d'Fall kënnt, trëfft en op déi enthale Stahlkugel, an d'Stahlkugel rotéiert fir d'Energie vum Strahl ze verbrauchen. Och wann horizontal an (a verschiddene Fäll) op d'Kopp gefall ass, kann de Punktfänger funktionéieren.
Net all Fënnefachsdeeler si gläich komplex. Mat der Gréisst vum Deel gëtt d'Programmanpassung an d'Verifizéierung vun der Deelpositioun an der Schnëttgenauegkeet méi komplizéiert. Vill Werkstatte benotzen all Dag 3D-Maschinnen fir einfach 2D-Schnëtt a komplex 3D-Schnëtt.
D'Betreiber sollten sech bewosst sinn, datt et en groussen Ënnerscheed tëscht der Genauegkeet vun den Deeler an der Genauegkeet vun der Maschinnbewegung gëtt. Och eng Maschinn mat bal perfekter Genauegkeet, dynamescher Bewegung, Geschwindegkeetskontroll an exzellenter Widderhuelbarkeet kann eventuell net "perfekt" Deeler produzéieren. D'Genauegkeet vum fäerdegen Deel ass eng Kombinatioun vu Prozessfehler, Maschinnefeeler (XY-Leeschtung) a Werkstéckstabilitéit (Befestigung, Flaachheet a Temperaturstabilitéit).
Beim Schneiden vu Materialien mat enger Déckt vu manner wéi 1 Zoll läit d'Genauegkeet vum Waasserstrahl normalerweis tëscht ±0,003 an 0,015 Zoll (0,07 an 0,4 mm). D'Genauegkeet vu Materialien, déi méi wéi 1 Zoll déck sinn, läit tëscht ±0,005 an 0,100 Zoll (0,12 an 2,5 mm). Den héichperformante XY-Dësch ass fir eng linear Positionéierungsgenauegkeet vun 0,005 Zoll oder méi héich entwéckelt.
Méiglech Feeler, déi d'Genauegkeet beaflossen, sinn ënner anerem Feeler an der Werkzeugkompensatioun, Programméierungsfeeler a Maschinnbewegung. D'Werkzeugkompensatioun ass de Wäert, deen an de Kontrollsystem aginn gëtt, fir d'Schnëttbreet vum Düs ze berücksichtegen - dat heescht d'Längt vum Schnëttwee, deen erweidert muss ginn, fir datt dat lescht Stéck déi richteg Gréisst kritt. Fir potenziell Feeler bei héichpräzisen Aarbechten ze vermeiden, sollten d'Betreiber Testschnëtt duerchféieren a verstoen, datt d'Werkzeugkompensatioun ugepasst muss ginn, fir der Frequenz vum Verschleiss vum Mëschrohr gerecht ze ginn.
Programméierungsfeeler trieden am heefegsten op, well verschidde XY-Steierungen d'Dimensiounen am Deelprogramm net uweisen, wat et schwéier mécht, de Manktem u Dimensiounsiwwereneestëmmung tëscht dem Deelprogramm an der CAD-Zeechnung z'entdecken. Wichteg Aspekter vun der Maschinnbewegung, déi Feeler féiere kënnen, sinn d'Lück an d'Widderhuelbarkeet an der mechanescher Eenheet. Servo-Astellung ass och wichteg, well eng falsch Servo-Astellung Feeler a Lücken, Widderhuelbarkeet, Vertikalitéit a Gerabbel verursaache kann. Kleng Deeler mat enger Längt a Breet vu manner wéi 12 Zoll brauchen net sou vill XY-Dëscher wéi grouss Deeler, sou datt d'Méiglechkeet vu Maschinnbewegungsfeeler manner ass.
Schleifmëttel maachen zwee Drëttel vun de Betribskäschte vu Waasserstrahlsystemer aus. Aner Käschte sinn ënner anerem Stroum, Waasser, Loft, Dichtungen, Réckschlagventiller, Öffnungen, Mëschleitungen, Waasserzugangsfilter a Ersatzdeeler fir hydraulesch Pompelen an Héichdrockzylinder.
Betrieb mat voller Leeschtung huet am Ufank méi deier ausgesinn, awer d'Erhéijung vun der Produktivitéit huet d'Käschten iwwerschratt. Wann den Duerchfluss vun der Schleifmaschinn eropgeet, wäert d'Schnëttgeschwindegkeet eropgoen an d'Käschte pro Zoll falen, bis se den optimale Punkt erreecht. Fir maximal Produktivitéit soll den Operateur de Schnëttkapp mat der schnellster Schnëttgeschwindegkeet a maximaler Leeschtung fir optimal Notzung bedreiwen. Wann e System mat 100 Päerdsstäerkt nëmmen e Kapp mat 50 Päerdsstäerkt bedreiwe kann, da kann dës Effizienz erreecht ginn, wann een zwéi Käpp um System bedreift.
D'Optimiséierung vum abrasive Waasserstrahlschneiden erfuerdert Opmierksamkeet op déi spezifesch Situatioun, kann awer exzellent Produktivitéitserhéijungen bréngen.
Et ass net schlau, eng Loftspalt méi grouss wéi 0,020 Zoll ze schneiden, well de Stral sech an der Spalt opmécht a méi déif Niveauen grob schneit. D'Materialblieder enk zesummenzestapelen kann dëst verhënneren.
Mooss d'Produktivitéit a punkto Käschte pro Zoll (dat heescht d'Zuel vun den Deeler, déi vum System hiergestallt ginn), net a punkto Käschte pro Stonn. Tatsächlech ass eng séier Produktioun néideg fir indirekt Käschten ofzebuchen.
Waasserjets, déi dacks Kompositmaterialien, Glas a Steng duerchbriechen, sollten mat engem Controller ausgestatt sinn, deen de Waasserdrock reduzéiere a erhéijen kann. Vakuumhëllef an aner Technologien erhéijen d'Wahrscheinlechkeet, fragil oder laminéiert Materialien erfollegräich duerchzebriechen, ouni d'Zilmaterial ze beschiedegen.
D'Automatiséierung vun der Materialbehandlung mécht nëmme Sënn, wann d'Materialbehandlung e groussen Deel vun de Produktiounskäschte vun Deeler ausmécht. Schleifwaasserstrahlmaschinne benotzen normalerweis manuell Entluedung, während Plackeschneiden haaptsächlech Automatiséierung benotzt.
Déi meescht Waasserstrahlsystemer benotzen normales Leitungswasser, an 90% vun de Waasserstrahlbetreiber maachen keng aner Virbereedungen wéi d'Waasser ze entweichen, ier se et an den Inletfilter schécken. D'Benotzung vun Osmose ëmgedréint an Deionisatoren fir d'Waasser ze purifizéieren kann verlockend sinn, awer d'Entfernung vun Ionen mécht et méi einfach fir d'Waasser, Ionen aus Metaller a Pompelen an Héichdrockleitungen opzehuelen. Et kann d'Liewensdauer vun der Öffnung verlängeren, awer d'Käschte fir den Héichdrockzylinder, d'Réckschlagventil an d'Enndeckel ze ersetzen si vill méi héich.
Ënnerwaasserschneiden reduzéiert d'Uewerflächenfraschtbildung (och bekannt als "Verschleierung") um ieweschte Rand vum abrasive Waasserstrahlschneiden, wärend gläichzäiteg d'Düsengeräischer an de Chaos um Aarbechtsplaz staark reduzéiert ginn. Dëst reduzéiert awer d'Visibilitéit vum Düsenstrahl, dofir ass et recommandéiert, eng elektronesch Leeschtungsiwwerwaachung ze benotzen, fir Ofwäichunge vun de Spëtzebedingungen z'entdecken an de System ze stoppen, ier iergendeng Komponenteschied entstinn.
Fir Systemer, déi verschidde Gréissten vun abrasiven Sieb fir verschidden Aarbechten benotzen, benotzt w.e.g. zousätzlech Späicherplazen a Doséierung fir üblech Gréissten. Kleng (100 lb) oder grouss (500 bis 2.000 lb) Grousstransporter a verbonne Doséierungsventiller erlaben e schnelle Wiessel tëscht Siebmaschgréissten, wat Ausfallzäiten a Stress reduzéiert an d'Produktivitéit erhéicht.
Den Trenner kann effektiv Materialien mat enger Déckt vu manner wéi 0,3 Zoll schneiden. Och wann dës Klappen normalerweis eng zweet Schleifung vum Gehäuse garantéieren, kënne se eng méi séier Materialbehandlung erreechen. Méi haart Materialien hunn méi kleng Etiketten.
Maschinn mat abrasivem Waasserstrahl a Kontroll vun der Schnëttdéift. Fir déi richteg Deeler kann dëse spirende Prozess eng iwwerzeegend Alternativ sinn.
Sunlight-Tech Inc. huet d'Microlution Laser-Mikrobearbeitungs- a Mikrofräszentren vu GF Machining Solutions benotzt fir Deeler mat Toleranzen vu manner wéi 1 Mikron ze produzéieren.
Waasserstrahlschneiden hëlt eng Plaz am Beräich vun der Materialherstellung an. Dësen Artikel kuckt sech un, wéi Waasserstrahlen an Ärem Buttek funktionéieren, a wéi et sech ëm de Prozess handelt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 04.09.2021