Wann Dir jeemools wackeleg um Iessdësch gesat hutt, Wäin aus dem Glas erausgespillt hutt an Iech op der anerer Säit vum Raum Kiischttomaten verspillt, wësst Dir wéi onbequem de gewellte Buedem ass.
Awer an High-Bay Lagerhaiser, Fabriken an Industrieanlagen, Buedemflächheet a Levelness (FF / FL) kënnen e Succès oder Echec Problem sinn, wat d'Performance vum geplangte Gebrauch vum Gebai beaflosst. Och an gewéinleche Wunn- a kommerziell Gebaier kënnen ongläiche Biedem d'Performance beaflossen, Problemer mat Buedembedeckungen a potenziell geféierlech Situatiounen verursaachen.
D'Niveauheet, d'Proximitéit vum Buedem zum spezifizéierte Hang, an d'Flaachheet, de Grad vun der Ofwäichung vun der Uewerfläch vun der zweedimensionaler Ebene, sinn wichteg Spezifikatioune bei der Konstruktioun ginn. Glécklecherweis kënne modern Miessmethoden d'Niveauegkeet a Flaachheetsprobleemer méi präzis erkennen wéi dat mënschlecht Auge. Déi lescht Methoden erlaben eis et bal direkt ze maachen; zum Beispill, wann de Beton nach benotzbar ass a kann virum Härt fixéiert ginn. Flaach Etagen sinn elo méi einfach, méi séier a méi einfach z'erreechen wéi jee virdrun. Et gëtt erreecht duerch déi onwahrscheinlech Kombinatioun vu Beton a Computer.
Deen Iessdësch ass vläicht "fix" gewiescht andeems en e Been mat enger Matchbox gedämpft huet, effektiv en nidderegen Punkt um Buedem fëllt, wat e Fligerproblem ass. Wann Äre Broutstéck eleng vum Dësch rullt, kënnt Dir och mat Buedemniveau Problemer këmmeren.
Awer den Impakt vu Flaachheet a Levelness geet wäit iwwer d'Bequemlechkeet. Zréck am héich-Bucht Lager, der ongläiche Buedem kann net richteg ënnerstëtzen eng 20-Fouss-héich Rack Eenheet mat Tonne Saachen op et. Et kann eng fatal Gefor fir déi, déi et benotzen oder laanschtgoen. Déi lescht Entwécklung vu Lagerhaiser, pneumatesch Palette Camionen, vertrauen nach méi op flaach, eben Etagen. Dës handgedriwwen Apparater kënne bis zu 750 Pond Palettlasten ophiewen a kompriméiert Loftkëssen benotzen fir all d'Gewiicht z'ënnerstëtzen, sou datt eng Persoun et mat der Hand drécke kann. Et brauch e ganz flaach, flaach Buedem fir richteg ze schaffen.
Flaachheet ass och essentiell fir all Brett deen vun engem haarde Buedemdeckmaterial wéi Steen oder Keramik Fliesen bedeckt gëtt. Och flexibel Ofdeckungen wéi Vinyl Composite Plättercher (VCT) hunn de Problem vun ongläiche Biedem, déi tendéieren komplett opgehuewe oder getrennt ze ginn, wat Ausstoussgefore verursaache kann, Knascht oder Void ënner, a Feuchtigkeit generéiert duerch Buedemwäschen Sammelen an ënnerstëtzen de Wuesstum vun Schimmel a Bakterien. Al oder nei, flaach Biedem si besser.
D'Wellen an der Betonplack kënne verflaacht ginn andeems d'Héichpunkten ofgeschleeft ginn, awer de Geescht vun de Wellen ka weider um Buedem bleiwen. Dir gesitt et heiansdo an engem Lagergeschäft: de Buedem ass ganz flaach, awer et gesäit gewellt ënner Héichdrock Natriumlampen.
Wann de Betonbuedem virgesinn ass fir ausgesat ze ginn - zum Beispill, fir Flecken a Polieren entworf, ass eng kontinuéierlech Uewerfläch mat deemselwechte Betonmaterial wesentlech. Déi niddereg Flecken mat Toppings fëllen ass keng Optioun well et net passt. Déi eenzeg aner Optioun ass d'Héichpunkten ofzeschafen.
Awer Schleifen an e Brett kann d'Art a Weis wéi et d'Liicht erfaasst a reflektéiert änneren. D'Uewerfläch vum Beton besteet aus Sand (fein Aggregat), Fiels (grofe Aggregat) an Zementschläm. Wann d'naass Plack plazéiert ass, dréckt de Trowel-Prozess de gréissere Aggregat op eng méi déif Plaz op der Uewerfläch, an de feine Aggregat, d'Zementschläim an d'Laitance konzentréieren op der Spëtzt. Dëst geschitt egal ob d'Uewerfläch absolut flaach ass oder zimlech kromme ass.
Wann Dir 1/8 Zoll vun der Spëtzt schleift, wäert Dir feine Pudder a Lait, pulveriséierte Materialien ewechhuelen, a fänkt de Sand un der Zementpaste Matrix aus. Grind weider, an Dir wäert de Querschnitt vum Fiels an de gréisseren Aggregat ausstellen. Wann Dir nëmmen op d'Héichpunkte schleift, erschéngen Sand a Fiels an dëse Beräicher, an déi ausgesat aggregéiert Sträifen maachen dës Héichpunkten onstierflech, ofwiesselnd mat den ongegronde glatte Mielstreifen, wou déi niddreg Punkte sinn.
D'Faarf vun der ursprénglecher Uewerfläch ass anescht wéi Schichten 1/8 Zoll oder manner, a si kënnen d'Liicht anescht reflektéieren. Déi hell faarweg Sträifen kucken wéi héich Punkten, an déi donkel Sträifen tëscht hinnen kucken wéi Troggen, déi visuell "Geeschter" vun de Wellen mat engem Schleifmaschinn ewechgeholl ginn. Buedembeton ass normalerweis méi porös wéi déi ursprénglech Trowel-Uewerfläch, sou datt d'Sträifen anescht op Faarfstoffer a Flecken reagéiere kënnen, sou datt et schwéier ass d'Problemer duerch d'Faarwen opzehalen. Wann Dir d'Wellen net während dem Betonveraarbechtungsprozess ofplatt, kënnen se Iech erëm stéieren.
Zënter Joerzéngte war d'Standardmethod fir FF / FL z'iwwerpréiwen déi 10-Fouss riicht-Rand-Methode. De Lineal gëtt op de Buedem gesat, a wann et Lücken ënner him ass, gëtt d'Héicht vun hinnen gemooss. Déi typesch Toleranz ass 1/8 Zoll.
Dëse komplett manuelle Miesssystem ass lues a ka ganz ongenau sinn, well zwee Leit normalerweis déiselwecht Héicht op verschidde Weeër moossen. Awer dëst ass déi etabléiert Method, an d'Resultat muss als "gutt genuch" ugeholl ginn. Vun den 1970er Jore war dat net méi gutt genuch.
Zum Beispill huet d'Entstoe vun High-Bay Lagerhaiser d'FF / FL Genauegkeet nach méi wichteg gemaach. Am 1979 huet den Allen Face eng numeresch Method entwéckelt fir d'Charakteristike vun dëse Biedem ze evaluéieren. Dëse System gëtt allgemeng als Buedemflächheetsnummer bezeechent, oder méi formell als "Surface Floor Profil Numbering System."
Face huet och en Instrument entwéckelt fir Buedemeigenschaften ze moossen, e "Floor Profiler", deem säin Handelsnumm The Dipstick ass.
Den digitale System a Miessmethod sinn d'Basis vum ASTM E1155, deen an Zesummenaarbecht mam American Concrete Institute (ACI) entwéckelt gouf fir d'Standard Testmethod fir FF Buedemflächheet an FL Buedemflächheetsnummeren ze bestëmmen.
De Profiler ass e manuellt Tool dat de Bedreiwer erlaabt um Buedem ze goen an en Datepunkt all 12 Zoll ze kréien. An Theorie kann et onendlech Etagen duerstellen (wann Dir onendlech Zäit hutt fir op Är FF / FL Zuelen ze waarden). Et ass méi genau wéi d'Linealmethod a stellt den Ufank vun der moderner Flaachmessung duer.
Wéi och ëmmer, de Profiler huet offensichtlech Aschränkungen. Engersäits kënne se nëmme fir gehärte Beton benotzt ginn. Dëst bedeit datt all Ofwäichung vun der Spezifizéierung muss als Réckruff fixéiert ginn. Héich Plazen kënnen ofgerappt ginn, déif Plazen kënne mat Toppings gefëllt ginn, awer dëst ass alles Erhuelungsaarbecht, et wäert dem Betonentrepreneur d'Sue kaschten, a wäert de Projet Zäit huelen. Zousätzlech ass d'Messung selwer e luesen Prozess, bäidréit méi Zäit, a gëtt normalerweis vun Drëtt-Partei-Experten ausgefouert, a méi Käschten bäidréit.
Laser Scannen huet d'Verfollegung vun der Flaachheet an der Niveau vum Buedem geännert. Och wann de Laser selwer an den 1960er Jore staamt, ass seng Adaptatioun un d'Scannen op Chantiere relativ nei.
De Laser Scanner benotzt en enk fokusséierte Strahl fir d'Positioun vun alle reflektive Flächen ronderëm ze moossen, net nëmmen de Buedem, awer och déi bal 360º Datepunkt Kuppel ronderëm an ënner dem Instrument. Et lokaliséiert all Punkt am dreidimensionalen Raum. Wann d'Positioun vum Scanner mat enger absoluter Positioun assoziéiert ass (wéi GPS-Daten), kënnen dës Punkten als spezifesch Positiounen op eisem Planéit positionéiert ginn.
Scannerdaten kënnen an e Bauinformatiounsmodell (BIM) integréiert ginn. Et kann fir verschidde Bedierfnesser benotzt ginn, wéi zum Beispill e Raum ze moossen oder souguer e gebaute Computermodell dovunner ze kreéieren. Fir FF / FL Konformitéit huet Laser Scannen verschidde Virdeeler iwwer mechanesch Messung. Ee vun de gréisste Virdeeler ass datt et ka gemaach ginn wann de Beton nach frësch a benotzbar ass.
De Scanner registréiert 300.000 bis 2.000.000 Datepunkte pro Sekonn a leeft normalerweis 1 bis 10 Minutten, ofhängeg vun der Informatiounsdicht. Seng Aarbechtsgeschwindegkeet ass ganz séier, Flaachheets- a Levelnessprobleemer kënnen direkt no der Ausgläichung lokaliséiert ginn, a kënne korrigéiert ginn ier d'Plack solidiséiert. Normalerweis: Nivelléierung, Scannen, Nei-Nivelléierung wann néideg, Re-Scanning, Nei-Nivelléierung wann néideg, et dauert just e puer Minutten. Kee méi Schleifen a Fëllen, keng Callbacks méi. Et erméiglecht d'Betonveraarbechtungsmaschinn um éischten Dag e gläiche Buedem ze produzéieren. D'Zäit an d'Käschte spueren si bedeitend.
Vun Herrscher bis Profiler bis Laser Scanner, der Wëssenschaft vun Mooss Buedem flatness huet elo an der drëtter Generatioun koum; mir nennen et flatness 3.0. Am Verglach mam 10-Fouss Lineal representéiert d'Erfindung vum Profiler e grousse Sprong an der Genauegkeet an am Detail vun de Buedemdaten. Laser Scanner verbesseren net nëmmen d'Genauegkeet an d'Detailer weider, awer representéieren och eng aner Aart vu Sprong.
Béid Profiler a Laserscanner kënnen d'Genauegkeet erreechen, déi vun den haitege Buedemspezifikatiounen erfuerderlech ass. Wéi och ëmmer, am Verglach mat Profiler, erhéicht Laser Scannen d'Bar wat d'Messgeschwindegkeet, d'Informatiounsdetailer an d'Aktualitéit an d'praktizitéit vun de Resultater ugeet. De Profiler benotzt en Inklinometer fir Héicht ze moossen, wat en Apparat ass deen de Wénkel relativ zum horizontalen Plang moosst. De Profiler ass eng Këscht mat zwee Féiss um Buedem, genee 12 Zoll ausser, an e laange Grëff, deen de Bedreiwer kann halen beim Stand. D'Geschwindegkeet vum Profiler ass limitéiert op d'Geschwindegkeet vum Handwierk.
De Bedreiwer geet laanscht de Bord an enger riichter Linn, bewegt den Apparat 12 Zoll gläichzäiteg, normalerweis ass d'Distanz vun all Rees ongeféier gläich wéi d'Breet vum Raum. Et dauert multiple Runen a béid Richtungen fir statistesch bedeitend Proben ze sammelen déi de Minimum Datefuerderunge vum ASTM Standard entspriechen. Den Apparat moosst vertikale Winkelen op all Schrëtt a konvertéiert dës Winkelen an Héichtwénkelännerungen. De Profiler huet och eng Zäitlimit: et kann nëmme benotzt ginn nodeems de Beton gehärt ass.
D'Analyse vum Buedem gëtt normalerweis vun engem Drëtt Partei Service gemaach. Si ginn op de Buedem a maachen den nächsten Dag oder spéider e Rapport of. Wann de Bericht all Héichtprobleemer weist, déi ausser Spezifizéierung sinn, musse se fixéiert ginn. Natierlech, fir gehärte Beton, sinn d'Fixatiounsoptioune limitéiert fir d'Spëtzt ze schleifen oder ze fëllen, unzehuelen datt et net dekorativ ausgesat Beton ass. Béid vun dëse Prozesser kënnen eng Verspéidung vun e puer Deeg verursaachen. Duerno muss de Buedem erëm profiléiert ginn fir d'Konformitéit ze dokumentéieren.
Laser Scanner schaffen méi séier. Si moossen mat der Liichtgeschwindegkeet. De Laser Scanner benotzt d'Reflexioun vum Laser fir all sichtbar Flächen ronderëm ze lokaliséieren. Et verlaangt Daten Punkten am Beräich vun 0,1-0,5 Zoll (vill méi héich Informatiounen Dicht wéi de Profiler limitéiert Serie vun 12-Zoll Echantillon).
All Scanner Daten Punkt duerstellt eng Positioun am 3D Raum a kann op engem Computer ugewisen ginn, vill wéi engem 3D Modell. Laser Scannen sammelt sou vill Daten datt d'Visualiséierung bal wéi eng Foto ausgesäit. Wann néideg, kënnen dës Donnéeën net nëmmen eng Héichtkaart vum Buedem erstellen, awer och eng detailléiert Representatioun vum ganze Raum.
Am Géigesaz zu Fotoen kann et rotéiert ginn fir Raum aus all Winkel ze weisen. Et kann benotzt ginn fir präzis Miessunge vum Raum ze maachen, oder fir gebaute Konditioune mat Zeechnungen oder architektonesche Modeller ze vergläichen. Trotz der grousser Informatiounsdicht ass de Scanner awer ganz séier a registréiert bis zu 2 Millioune Punkten pro Sekonn. De ganze Scan dauert normalerweis nëmmen e puer Minutten.
Zäit kann Geld schloen. Beim Gießen an Ofschloss vun naass Beton ass d'Zäit alles. Et wäert d'permanent Qualitéit vum Plack beaflossen. D'Zäit néideg fir de Buedem fäerdeg a prett fir Passage kann d'Zäit vu villen anere Prozesser op der Aarbechtsplaz änneren.
Wann Dir en neie Buedem placéiert, huet de bal Echtzäit Aspekt vun der Laser-Scanneninformatioun e groussen Impakt op de Prozess vun der Flächheet z'erreechen. FF/FL kënnen um beschte Punkt am Buedemkonstruktioun evaluéiert a fixéiert ginn: ier de Buedem härt. Dëst huet eng Rei vu positiven Effekter. Als éischt eliminéiert et d'Waarden op de Buedem fir d'Remediatiounsaarbecht ze kompletéieren, dat heescht datt de Buedem de Rescht vun der Konstruktioun net ophëlt.
Wann Dir de Profiler benotze wëllt fir de Buedem z'iwwerpréiwen, musst Dir fir d'éischt waarden op de Buedem ze härten, da arrangéiert de Profilservice op de Site fir d'Messung, a waart dann op den ASTM E1155 Bericht. Dir musst dann op all Flächheetsprobleemer waarden fir ze fixéieren, dann d'Analyse erëm ze plangen, a waart op en neie Bericht.
Laser Scannen geschitt wann d'Plack plazéiert ass, an de Problem gëtt geléist während dem konkrete Veraarbechtungsprozess. De Plack kann direkt gescannt ginn nodeems et gehärt gëtt fir seng Konformitéit ze garantéieren, an de Bericht kann de selwechten Dag ofgeschloss ginn. De Bau ka weidergoen.
Laser Scannen erlaabt Iech sou séier wéi méiglech op de Buedem ze kommen. Et erstellt och eng konkret Uewerfläch mat méi Konsistenz an Integritéit. Eng flaach an Niveau Plack wäert eng méi eenheetlech Uewerfläch hunn, wann et nach ëmmer benotzbar ass wéi eng Plack, déi duerch Fëllung ofgeplatt oder ausgeglach muss ginn. Et wäert e méi konsequent Erscheinungsbild hunn. Et wäert eng méi eenheetlech Porositéit iwwer d'Uewerfläch hunn, wat d'Äntwert op Beschichtungen, Klebstoff an aner Uewerflächebehandlungen beaflosse kann. Wann d'Uewerfläch fir Flecken a Polieren geschmiert gëtt, wäert et Aggregat méi gleichméisseg iwwer de Buedem aussetzen, an d'Uewerfläch kann méi konsequent a prévisibel op Flecken a Polieroperatioune reagéieren.
Laser Scanner sammelen Millioune Daten Punkten, awer näischt méi, Punkten an dräi-zweedimensional Raum. Fir se ze benotzen, braucht Dir eng Software déi se veraarbecht a presentéiere kann. D'Scanner Software kombinéiert d'Donnéeën an eng Rei nëtzlech Formen a kann op engem Laptop Computer op der Aarbecht Site presentéiert ginn. Et bitt e Wee fir d'Bauteam fir de Buedem ze visualiséieren, all Probleemer ze identifizéieren, et mat der aktueller Plaz um Buedem ze korreléieren, a soen wéi vill Héicht erofgesat oder erhéicht ginn. No Echtzäit.
Software Packagen wéi ClearEdge3D's Rithm fir Navisworks bidden verschidde verschidde Weeër fir Buedemdaten ze gesinn. Rithm fir Navisworks kann eng "Hëtztkaart" presentéieren, déi d'Héicht vum Buedem a verschiddene Faarwen weist. Et kann Konturkaarten affichéieren, ähnlech wéi topographesch Kaarten, déi vun Ëmfroen gemaach goufen, an deenen eng Serie vu Kéiren kontinuéierlech Héichten beschreiwen. Et kann och ASTM E1155-konform Dokumenter a Minutten anstatt Deeg ubidden.
Mat dëse Funktiounen an der Software kann de Scanner gutt fir verschidden Aufgaben benotzt ginn, net nëmmen den Niveau vum Buedem. Et bitt e moossbare Modell vu gebaute Bedéngungen, déi an aner Uwendungen exportéiert kënne ginn. Fir Renovéierungsprojeten kënnen d'Zeechnunge wéi gebaut mat historeschen Designdokumenter verglach ginn fir ze bestëmmen ob et Ännerunge gëtt. Et kann op den neien Design iwwerlagert ginn fir d'Ännerungen ze visualiséieren. An neie Gebaier kann et benotzt ginn fir d'Konsistenz mat der Designabsicht z'iwwerpréiwen.
Virun ronn 40 Joer koum eng nei Erausfuerderung bei ville Leit an d’Haiser. Zënterhier ass dës Erausfuerderung e Symbol vum modernen Liewen ginn. Programméierbar Videorecorder (VCR) zwéngen normal Bierger ze léieren mat digitale Logiksystemer ze interagéieren. Déi blénkeg "12:00, 12:00, 12:00" vu Millioune onprogramméierte Videorecorder beweist d'Schwieregkeet fir dës Interface ze léieren.
All neie Software Package huet eng Léierkurve. Wann Dir et doheem maacht, kënnt Dir Är Hoer räissen a verfluchten wéi néideg, an déi nei Softwareausbildung wäert Iech déi meescht Zäit an engem Idle Nomëtteg huelen. Wann Dir déi nei Interface op der Aarbecht léiert, wäert et vill aner Aufgaben verlangsamen a kann zu deiere Feeler féieren. Déi ideal Situatioun fir en neie Softwarepaket aféieren ass eng Interface ze benotzen déi scho wäit benotzt gëtt.
Wat ass déi schnellsten Interface fir eng nei Computerapplikatioun ze léieren? Deen deen Dir schonn kennt. Et huet méi wéi zéng Joer gedauert fir d'Informatiounsmodelléierung vun der Gebaier fest ënner Architekten an Ingenieuren etabléiert ze ginn, awer et ass elo ukomm. Ausserdeem, andeems en e Standardformat gëtt fir Baudokumenter ze verdeelen, ass et eng Haaptprioritéit fir Entrepreneuren op der Plaz ginn.
Déi bestehend BIM Plattform um Chantier bitt e fäerdege Kanal fir d'Aféierung vun neien Uwendungen (wéi Scanner Software). D'Léierkurve ass zimlech flaach ginn, well d'Haaptparticipanten scho mat der Plattform vertraut sinn. Si brauche just déi nei Fonctiounen ze léieren, déi doraus extrahéiert kënne ginn, a si kënne méi séier déi nei Informatioun benotzen, déi vun der Applikatioun geliwwert gëtt, wéi Scannerdaten. ClearEdge3D huet eng Geleeënheet gesinn fir déi héich ugesi Scannerapplikatioun Rith fir méi Chantiere verfügbar ze maachen andeems se mat Navisworks kompatibel ass. Als ee vun de meescht benotzte Projet Koordinatiounspakete ass Autodesk Navisworks den de facto Industriestandard ginn. Et ass op Chantiere uechter d'Land. Elo kann et Scannerinformatioun weisen an huet eng breet Palette vu Gebrauch.
Wann de Scanner Millioune Daten Punkten sammelen, si sinn all Punkten am 3D Raum. Scanner Software wéi Rithm fir Navisworks ass verantwortlech fir dës Donnéeën op eng Manéier ze presentéieren déi Dir benotze kënnt. Et kann Zëmmeren als Datepunkte weisen, net nëmmen hir Positioun scannen, awer och d'Intensitéit (Hellegkeet) vu Reflexiounen an d'Faarf vun der Uewerfläch, sou datt d'Vue wéi eng Foto ausgesäit.
Wéi och ëmmer, Dir kënnt d'Vue rotéieren an de Raum aus all Wénkel kucken, ronderëm wéi en 3D Modell wandelen, a souguer moossen. Fir FF / FL ass eng vun de populäersten an nëtzlechsten Visualiséierungen d'Hëtztkaart, déi de Buedem an enger Planvisioun weist. Héich Punkten an niddreg Punkten sinn a verschiddene Faarwen presentéiert (heiansdo falsch Faarf Biller genannt), Zum Beispill, rout duerstellt héich Punkten a blo duerstellt niddereg Punkten.
Dir kënnt präzis Miessunge vun der Hëtztkaart maachen fir déi entspriechend Positioun um aktuellen Buedem präzis ze lokaliséieren. Wann de Scan Flaachheetsprobleemer weist, ass d'Hëtztkaart e séiere Wee fir se ze fannen an ze fixéieren, an et ass déi léifste Vue fir FF / FL Analyse op der Plaz.
D'Software kann och Konturkaarten erstellen, eng Serie vu Linnen, déi verschidde Buedemhéichten representéieren, ähnlech wéi topographesch Kaarten, déi vun Ëmfroen a Wanderer benotzt ginn. Konturkaarte si gëeegent fir op CAD Programmer ze exportéieren, déi dacks ganz frëndlech sinn fir Typdaten ze zéien. Dëst ass besonnesch nëtzlech bei der Renovatioun oder Transformatioun vun existente Raum. Rithm fir Navisworks kann och Daten analyséieren an Äntwerten ginn. Zum Beispill kann d'Cut-and-Fill Funktioun Iech soen wéi vill Material (wéi Zementoberflächeschicht) gebraucht gëtt fir den nidderegen Enn vum existente ongläiche Buedem ze fëllen an et Niveau ze maachen. Mat der korrekter Scanner Software kann d'Informatioun presentéiert ginn wéi Dir braucht.
Vun all de Weeër fir Zäit op Bauprojeten ze verschwenden, ass vläicht déi schmerzhaftst ze waarden. D'Aféierung vun der Buedemqualitéitssécherung intern kann Fuerplangproblemer eliminéieren, waarden op Drëtt-Partei Beroder fir de Buedem ze analyséieren, waart wärend de Buedem analyséiert a waart op zousätzlech Berichter ofginn. An, natierlech, op de Buedem waarden kann vill aner Bau Operatiounen verhënneren.
Äre Qualitéitssécherungsprozess ze hunn kann dëse Schmerz eliminéieren. Wann Dir et braucht, kënnt Dir de Buedem a Minutten scannen. Dir wësst wéini et iwwerpréift gëtt, an Dir wësst wéini Dir den ASTM E1155 Bericht kritt (ongeféier eng Minutt méi spéit). Dëse Prozess ze besëtzen, anstatt op Drëtt Partei Beroder ze vertrauen, heescht Är Zäit ze besëtzen.
Mat engem Laser fir d'Flaachheet an d'Niveauheet vun neie Beton ze scannen ass en einfachen an einfache Workflow.
2. Installéiert de Scanner bei der nei plazéierter Slice a scannt. Dëse Schrëtt erfuerdert normalerweis nëmmen eng Plaz. Fir eng typesch Slice Gréisst, dauert de Scan normalerweis 3-5 Minutten.
4. Lued d'"Hëtztkaart" Display vun de Buedemdaten fir Gebidder z'identifizéieren déi aus der Spezifizéierung sinn a mussen ausgeglach oder ausgeglach ginn.
Post Zäit: Aug-29-2021